お問い合わせ

に連絡する歓迎します。

FBIC 株式会社ニューヨーク オフィス

E メール:sales@fsbic.comLexi@fsbic.com

アドレス: 108-18 第 47 通り、コロナ、ニューヨーク 11368 アメリカ合衆国

TEL:001-806-576-1078年

ファックス: 001-212-684-2352年

FBIC (株) ヒューストン事務所

電子メール:sales@fsbic.com

アドレス: 10700 リッチモンド アベニュー スイート 143 ヒューストン TX 77042

TEL:001-806-576-1078年

中国事務所 FBIC (株)

電子メール:sales@fsbic.com

住所: No.8th LinPu 道路、SanQiao 産業ゾーン、Oubei、温州, 中国

TEL: +86-577-67990068/78

FAX: +86-577-67990018

あなたの今の位置: ホームページ > ニュース > 本文

一般的な治療法弁欠損補修溶接鋼鋳物

Edit: FBIC Inc    Date: Sep 01, 2014

1 概要
パイプライン産業における圧力バルブ、鋳鋼、経済の柔軟性と、設計のコストのためバルブ広範な使用によって。ただし、制約のため様々 な鋳造プロセス鋳造サイズ、壁の厚さ、気候、原材料および建設業界で、鋳造は水疱、毛穴、クラック、収縮、収縮、インクルー ジョン、なり砂型鋳造合金で特に他鋳造欠陥鋳鋼の詳細。溶鋼より合金になる要素鋼流れに悪いことに、ので鋳造欠陥の影響を受けやすい。したがって、欠陥同定および溶接修理溶接プロセス バルブは、共通の関心事のホット & コールド処理に問題となっている後品質要件の遵守を確保するために合理的な経済的な実用的で信頼性の高いバルブ修理を策定します。この記事は、いくつかの一般的な溶接鋼鋳造欠陥方法と経験について説明します (古いを使用して溶接等級を)。
2、欠損の処置

2.1 欠陥判定
生産の練習、いくつかの鋳造欠陥を溶接を許可しない、そのような物浸透、貫通欠陥 (終わりに摩耗) をクラック ハニカム毛穴、砂のスラグおよび他の主要な欠陥を契約溶接に同意していないことができます以上の収縮、65c㎡ と同様に両方の側面の領域をオフにできません。前に溶接欠陥の種類を決定する必要があります。

2.2 欠陥除去使用することができます工場は一般に鋳造欠陥をつり上げ炭素アークを吹き飛ばす、欠陥部品し金属光沢を公開する手持ち型アングル グラインダーを使って磨き。しかし、大電流における炭素欠陥を削除するとより直接生産実践の鋼の電極とアングル グラインダーは金属光沢を挽きます。一般に利用可能な鋳造欠陥を排除する < 4 mm J422 電極、160 〜 180A 現在、欠陥きれいに除いて、グラインダーは U 字の口に磨かれた欠陥、溶接応力の低減します。欠陥は完全に、良い溶接品質をクリアしました。

2.3、欠陥部品の予熱します。
炭素鋼およびオーステ ナイト系ステンレス鋼の鋳造、溶接領域の部品を < 65c㎡、20 % の深さ < 鋳造厚さまたは 25 ミリメートルは、通常は必要ありませんをウォーム アップ。ZG15Cr1Mo1V、高硬度鋼大規模な冷たい溶接、予熱割れやすいべきである、予熱温度の傾向のためのパーライト鋼鋳物など ZGCr5Mo は 200 ~ 400 ℃ (ステンレス鋼の電極は、溶接、温度を取る小さな値) と、保持時間する必要がありますいない未満 60 分全体的な鋳物、利用可能な酸素 - アセチレン後欠損サイトとして予熱拡張 20 mm 300 350 ℃ (背側視覚観察薄暗い暗い赤) に加熱、大規模な中立的な火炎銃でトーチ欠陥と周囲の円形クイック スイング、数分で最初そして (欠陥厚さに応じて)、10 分を保持し完全に予熱、急速な溶接の欠陥部品ようにゆっくりと移動します。
溶接法 3

3.1 要件
ときに換気、急速冷却そうに、オーステ ナイト系ステンレス鋼の鋳造品の溶接。パーライト溶接低合金鋼鋳物や鋳鋼品の領域が大きすぎるリーを選ぶべきであるまたは急速冷却によるひび割れを避けるために風防ガラスによって隠されます。ヒープ レイヤーを溶接する必要がありますすぐに溶接後かすを削除し、溶接応力を減らす欠陥中心に沿って均等に打ち出します。溶接のサブ層が実行される場合 (通常 3 ~ 溶接層用 4 mm)、そのそれぞれが速やかに削除かすと槌溶接領域は溶接後。冬溶接と同様に ZG15Cr1Mo1V クラス パーライト鋼合金鋳物には、各レイヤーの溶接また適用された酸素 - アセチレン繰り返し、加熱を溶接割れを避けるためにすぐに溶接します。

3.2、溶接プロセス
溶接前、に溶接棒まず確認してくださいかどうか、ウォーム アップ一般的な溶接に服する 150 ~ 250 ℃ 1 h を乾燥します。ウォーム アップのインキュベーターは、ので、チェックを使用した電極を設定してください。溶接予熱繰り返し 3 回電極表面コーティング割れ・さびオフ来ている場合は使用しないでください。

3.3、溶接回
弁ケーシング圧力テスト水浸透、同じサイト一般的にのみ一度溶接、溶接修理などの圧力鋳造繰り返すことはできません、いくつかの溶接鋼の粗粒鋳物溶接再加熱処理後できる限り鋳造圧のパフォーマンスに影響するでしょう。同じ非圧接の他の部分一般規定は 3 倍以上を溶接します。炭素鋼鋳物を溶接 2 回以上同じ場所、ストレスがすかっと溶接を処理する必要があります。

溶接層高さ 3.4
溶接は加工を促進するために一般に鋳造鋳造面約 2 mm の高さよりも高いです。溶接層が低すぎる、バリ取り加工後簡単な公開されています。溶接層はあまりに高く、時間のかかるコスト材料です。

溶接プロセスの後の 4

4.1 重要な溶接
鋳物、溶接部の流体静力学テスト漏出 > 65c㎡ 鋳物、鋳造鋳物、ASTMA217 の奥行き > 20 %25 mm 厚/A217M 2007 または溶接で重要であると見なされます。A217 そのような重要な基準に溶接提案、ストレスに対処するために実施する必要があります完全に熱の処置を結合やこれは完全にストレスや熱の治療に対処する、結合すなわち重要な溶接プロセスを開発する必要性は検証メソッドで修飾する必要があります。ASTMA352/A352M2006 溶接応力または溶接後熱処理することが重要です必須後ことを定めています。A217/A217M JB の対応私たちの業界標準 T5263 2005 重要な溶接「重い欠陥」として定義されます/しかし、実際には、荒い鋳造に加えて完全に結合できる熱処理、多くの欠陥はしばしば、仕上げ工程で発見し、完全に加熱処理することができなかった。したがって、生産の練習、通常経験豊富な溶接機溶接圧力容器によって証明書を保持を解決する効果的な方法をフィールドにします。

4.2、ストレスを解消します。
溶接欠陥、仕上げ加工がされた後、全体の応力緩和焼戻し処理を行うことができる、欠陥部品酸素 - アセチレン炎局所加熱焼戻しメソッド一般的にすることができます。大規模な中立的な炎のトーチ前後スイングゆっくりを使用して、鋳造は表面の視覚的に表示される濃い赤 (約 740 ℃)、絶縁 (2 分/mm が 30 分未満) に加熱されます。ストレスを排除した後治療する必要がありますすぐに欠損内アスベストで覆われて。パーライト鋼、溶接も遅い冷却を作る内腔径アスベストへの入力時に欠陥のある弁のサイズ。このような操作が簡単、経済的、溶接いくつか実用的な経験を持っている必要があります。
ステンレス鋼の溶接後の治療のための鋳造一般的にはなく、換気溶接における溶接部冷却高速にする必要があります。溶接変化しているオーステ ナイト、または重い欠陥に属する場合を除き表示します。契約および条件の許可で施すやり直しする必要があります。欠陥領域が大きすぎるあまりにも深いパーライト鋼鋳物と様々 な鋳物、鋳物でステージをクリアし、ラフが仕上代左溶接後に応力で実装しなければなりません。炭素のストレスを解消焼戻し温度を設定できます 600 〜 650 ℃、ZG15Cr1Mo1V と焼戻し温度は 700 に設定することができます ZGCr5Mo 〜 740 ℃、ZG35CrMo 焼き戻し温度で 500 〜 550 ℃。排除ストレス焼戻し鋼の鋳造のすべての種類の保持時間 120 分未満であったし、焼き 100 ℃ 以下に冷却炉。

4.3, 非破壊検査
「重い欠陥がある」と「重要な溶接」バルブ鋳物、ASTMA217A217M 2007 の S4 (磁性粒子検査) 追加の要件、溶接品質磁性粒子検査がの同じ基準を採用する鋳物の検査の規定に基づき鋳造生産などの標準的な要件。S5 の規定に基づき鋳造生産 (放射線透過試験) に対する追加要件漏出油圧鋳造、溶接をテストなど 20% の壁の厚さより深く pit または 1 の準備で 1 (25 mm) キャストと準備をすべて溶接ピット約 10 以上の領域で 2 (65c㎡) 鋳物を溶接、鋳物は、同じ基準線検査検査検査を採用すべきです。JB/T5263 2005 標準的な規定は再線や超音波溶接後の欠陥を検出する必要があります。重溶接欠陥のために重要であるし、証明されなければならない使用する前に、効果的な非破壊検査資格。

4.4 評価
溶接欠陥の非破壊検査領域報告グレード、JB/T3595 2002 鋼鋳造と溶接部品バルブ バルブ発電所のための溝を定めているしなければならない gb/T5677-1985 年、3 つの修飾された評価。バルブ突合せ溶接は GB T3323-1987年/評価し、2 つの修飾します。とき JB/鋳造欠陥同時に 2 つの異なるグレードの存在下で T644 2008 もクリアを与える 2 種類以上の存在と異なる欠陥の等級、同じタイム ゾーンの評価で、どちらか包括的な評価として最も低いレベル。2 つ以上の種類と欠陥の同じレベル、その包括的な等級レベルの同時存在を減少する必要があります。
溶接領域は、スラグ、ない融合の欠陥し、溶接におけるポロシティ欠陥発生として見なすことができます浸透、JB の欠如/T6440 2008 規定を見なすことができますスラグ鋳造欠陥評価、鋳造欠陥評価を毛穴します。
注文契約でバルブの一般的な条件がないバルブ鋳物用、小さい溶接における溶接欠陥契約は、しばしばバルブ生産を与えることが、テストに合格した後マークし、マーケティングは多くの矛盾をもたらします。実際の品質鋼鋳物の私達の現在のレベルと長年の経験によると溶接部の評価のレベルはいけませんは一般と考えられているよりも少なく、GB T5677-1985 年 3、すなわち ASMEE446b 標準グレード Ⅲ. 酸腐食鋼パイプライン動作条件や高圧鋳鋼製弁ケーシング圧力バルブ部品、一般に達する必要があります ASMEE446bⅡ レベル、または上記の基準/。レイ試験を示したことに沿って標準的な手順と規範の溶接欠陥領域、溶接欠陥中に生成された、鋳造自体は、高いレベルよりも少ない。一言で言えば、製造プロセスの一環として溶接することができます軽く取られるないです。

4.5、硬さ試験
NDT 検査および認可、にもかかわらずが加工溶接、溶接し、確認してくださいストレス リリーフ トリートメント効果がチェックされる領域の硬さ。焼き戻し温度がない場合十分なまたは時間の不足、高強度溶接金属の溶接エリアを引き起こすことができます、プラスチックは、貧しい人々、溶接加工領域になります非常にハードをクラックするツールに簡単につながる。金属のベースし溶接金属の特性の一貫性のないがも簡単に接合の出現溶接トランジション明白な痕跡のローカル応力集中に 。したがって、溶接領域を識別する必要と硬度テストします。軽く溶接部の 3 点を打ってポータブル ブリネル硬さを使用してハンド グラインダーで研磨、溶接鋼鋳物の硬さとゾーン硬度を所有して値。2 つの区域の硬度の価値と同様、酸素 - アセチレン基本的に成功が焼戻。溶接ゾーン硬度値 20 以上の鋼鋳物硬さよりも大きい場合は母材の硬さに近いまでリワークお勧めします。160 の熱処理後鋳鋼品の一般的なデザインの硬度によって閉じ込められた ~ 200HB、硬度が低すぎるか高すぎる加工操作を助長されていません。溶接ゾーン硬度が高すぎる、それはセキュリティの軸受け弁体を削減、プラスチック ドロップを行います。

5 結論
科学的な溶接鋼鋳造欠陥は、エネルギー効率の高い remanufacturing 工学技術です。現代のテスト方法と連携して、必要があります引き続き溶接ツール、消耗品、人員、技術、製造業の実質の溶接およびメンテナンスの統合で革新的な改善。
上記のすべての練習で発生した問題によるとの仕事を終えたが、参考のため、ご質問、タイムリーなコミュニケーションをしてください私が正しい。

ニュースレター

くださいあなたのメール アドレスを入力してくださいし、私たちのニュースのアラートを購読

Certificatian

当社は iso 9001: 2008 品質管理システム ceritification を可決しました。

お問い合わせ

 

Copyright © FBIC 株式会社すべての権利 Reserve

share: